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今天聊聊部分設備的水壓試驗壓力問題，聊這個就先把GB/T 150標準釋義上的內壓水壓試驗壓力的目的先截圖看看哈。

當然了對下圖的部分條款的表達我是持有些小意見的；對于e條的表達有點不同意見此處不展開。

d）水壓要想消除和降低焊接殘余應力、局部不連續區的峰值應力。這個水壓試驗值可不能太低，要基本打到材料接近屈服才行。壓力試驗值很低的話這個是基本起不到這個作用的。

e）要鈍化微裂紋尖端就更要把那個尖端打屈服。

a，b，c條不說了，這個要看在什么角度去看了，可以高要求也可以基本要求。

標準提出水壓試驗壓力取各元件的最低值的本意是怕取的水壓試驗壓力過高，水壓時把設備給打壞了。但設計一味的取最低的水壓試驗壓力，就會出現我上面說的，設備做水壓時并未實現d），e）兩個目的；就連a）條的目的也打了折扣。

所以有些危害很大的設備、剛度決定厚度、腐蝕裕量占比較大的設備（部分復合板設備）等建議適當提高水壓試驗壓力。

1）危害很大的設備：介質為極度高度危害的設備。

2)剛度決定厚度：名義厚度遠大于計算厚度（如換熱器殼體，低壓罐子），水壓試驗壓力如按設計壓力計算，實際上水壓時元件的應力還是很低的。

3)腐蝕裕量占比較大的設備或者復合板設備：這個也是實際名義厚度遠大于計算厚度。同2）

4）還有一種情況就是溫度相對較高，但只換熱管或工藝管道進口管子選用的材料比較好如部分鎳基材料,雙相鋼材料，或者膨脹節材料選用了鎳基材料；也會導致修正系數由個別元件控制，其它可能是1.4左右，個別元件只有1.0-1.1.

5）再有就是設計溫度是處于高溫蠕變區的，由于水壓試驗只用到黑線前列的許用應力修正也會導致水壓試驗壓力偏低。

上述的幾種情況都沒有實現真正意義上的超壓檢驗整體設備的質量的目的，更沒有實現消應力，鈍化微裂紋尖端的作用。

ASME Ⅷ-1標準會有UG-99 c）按MAP（常溫且未腐蝕狀態，設備的最大允許壓力）計算水壓試驗壓力的選項，有些業主也會要求在制造廠按UG-99c）打水壓。自己去想大部分設備這個水壓試驗值會比按設計壓力計算的值大多少！

理論上來說最合適的壓力試驗的壓力，按公式反推得到的應該是使水壓工況殼體的應力水平達到1.25倍的材料許用應力（ASME Ⅷ-1的1.3倍），要合適至少要大于1倍的材料許用應力。

最后說明一下，按標準取最低值沒錯，就水壓試驗壓力來說還是及格的，只是沒有完全達到水壓試驗的目的，算不上良好和優秀。

有興趣的可以去看看壓力容器設計工程師培訓教程--基礎知識零部件 2019版的第四章耐壓試驗部分。

本文作者褚建偉老師的相關壓力容器設計制造視頻課程